HC36高速液壓夯實機性能參數(shù)

高速液壓夯實機:夯錘凈重3.2t，行程安排1.2m,夯擊潛能36kJ，夯板孔徑1.0m。

高速液壓夯實機工程施工基本原理

高速液壓夯實機是根據(jù)機械設(shè)備將3.2t的錘提高至1.2m的高度后隨意落下來，對工作面增加夯擊潛能，使路基土發(fā)生震波和動內(nèi)應(yīng)力，在夯點周邊造成裂縫,并使汽體逸出地母粒重新排序，以提升承載力，減少土的膨脹性，清除濕陷性，可以比較好地提升路基工程承載能力，勻稱提升填充料深層次密實度，并能加快進行填方路基的工后地基沉降。

高速液壓夯實機為一種新式的夯實機器，施工過程中能夠參考的工程施工主要參數(shù)非常少，因此我們在施工過程中最先挑選了二座120m長的拱涵臺背回填土做為試夯對夯擊頻次規(guī)范完成了實驗。在檢驗中以最終三錘與其說前三錘的相對性夯沉量差值不小于10mm開展操縱,做到該規(guī)范時較多夯擊頻次為24錘占11%，至少為15錘占13%，而夯擊18錘能實現(xiàn)規(guī)定的占76%。最后明確每一個夯點的強檔夯實不可低于18錘且強檔夯擊能務(wù)必做到36kJ。

高速液壓夯實機工程施工

1.夯實作業(yè)面布局

依照1.5m的間隔梅花形布置夯擊作業(yè)面，夯實工作面設(shè)計方案有要求時，依照設(shè)計方案夯實范疇使夯點所有遮蓋;當(dāng)設(shè)計方案無要求時，夯點須向外拓寬填挖交接處各3m。

2.夯實工作

在已工程施工進行并按設(shè)計規(guī)定的夯實規(guī)范檢驗達(dá)標(biāo)的夯實工作中表面釋放夯點，并按施工放樣部位到位，使夯桿指向定位點，將高速液壓夯實機調(diào)強檔開展夯擊。夯擊從路基工程正中間逐漸，選用扇型擴延工作方式，每一次工作左、中、右三點，再完成下一排三點工程施工，直到進行所有夯點。

3.質(zhì)量管理

1)夯錘指向夯點即可起錘，夯錘核心偏移不可超過5cm。

2)夯實完15錘及18錘后各自完成精確測量及比照，若相對性夯沉量差值超過10mm須以3錘為企業(yè)增加夯實頻次，直到最終3錘與其說前三錘相對性夯沉量差值不得超過10mm。

3)應(yīng)隨回填高度，按以上方式每1.5m高度加肋夯實一次。

4)高速液壓夯實機夯錘邊緣距橋、涵構(gòu)造物最少間距應(yīng)按照實地實驗明確，提議強檔夯實時，夯錘邊緣距橋、涵構(gòu)造物最少間距不小于30cm。構(gòu)造物頂端回填土薄厚不小于2.0m時即可開展夯實工作。填充料表層干躁時要適當(dāng)撒水，避免表層煙塵化及危害夯實。

5)全部工作臺面的夯實進行后需要將路基工程表層約20cm薄厚的沖擊性虛土用機械設(shè)備刮平，并且用光輪壓路機相互配合小平板夯收壓整平。

6)高速液壓夯實機墻背夯實加肋設(shè)點采用沿錘心間距l(xiāng).5m勻稱設(shè)點，布置范疇豎向為沿?fù)跬翂﹂L，橫著為墻后回填范疇依照l排列點，夯錘邊沿盡可能挨近墻背。

7)強檔夯時要確保夯錘的降落高度,保證夯擊能做到36kJ。

8)高速液壓夯實機夯實后,不可有冒泥及軟彈狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)該馬上采用返工或回填解決。

9)施工過程中嚴(yán)格遵守已審批的液壓夯試夯匯總的工程施工控制措施，參考已獲得的總結(jié)數(shù)據(jù)信息開展工程施工。